Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий разработано в развитие гост 9128-76 «Смеси асфальтобетонные, аэродромные и асфальтобетон - страница 6



В асфальтобетоне с активированным минеральным порошком можно уменьшить содержание битума на 10 - 20 % по сравнению с асфальтобетоном на неактивированном порошке. В I дорожно-климатической зоне и в районах с резко континентальным климатом II зоны для горячего асфальтобетона с активированным минеральным порошком рекомендуется применять битум пониженной вязкости (на 30 - 50 ед. глубины проникания больше, чем рекомендуется табл. 2.1) или активировать минеральный порошок смесью ПАВ с маловязким битумом (БНД 200/300, БНД 130/200). Это повысит устойчивость асфальтобетона против образования трещин при низких температурах. Для холодного асфальтобетона минеральный порошок рекомендуется активировать смесью ПАВ с более вязким битумом;


з) прочность, водо- и морозостойкость асфальтобетона во многом зависят от свойств битума. Вязкие битумы должны обладать комплексом структурно-механических свойств: эластичностью и пластичностью при низкой температуре, достаточной прочностью и теплостойкостью при высокой температуре, стойкостью против старения при технологической переработке и эксплуатации, прочным сцеплением с поверхностью минеральных материалов.


Качество битумов зависит от природы сырья и технологии его переработки.


Жидкие дорожные битумы должны: хорошо обволакивать минеральный материал, обеспечивая требуемую начальную прочность и удобообрабатываемость асфальтобетона; способствовать быстрому формированию структуры покрытия; придавать достаточную прочность, тепло- и морозостойкость покрытию при высокой и низкой температурах в период эксплуатации; обладать прочным сцеплением с поверхностью минеральных материалов, обеспечивая тем самым высокую водостойкость покрытия.


В битуме, как правило, имеется некоторое количество поверхностно-активных соединений (прежде всего асфальтогеновых кислот и их ангидридов). В зависимости от их содержания битум может быть активным (с кислотным числом выше 0,7 мг КОН/г) и неактивным (кислотное число ниже 0,7 мг КОН/г).


Активные битумы, как правило, хорошо сцепляются с сухой поверхностью минеральных материалов карбонатных, ультраосновных и основных пород (известняков, доломитов, базальтов, диабазов и т.п.), содержащих более 50 % окислов тяжелых и щелочно-земельных металлов, и не образуют прочной связи с поверхностью минеральных материалов кислых и ультракислых пород (кварцитов, гранитов, сиенитов, трахитов и т.п.), в составе которых содержится менее 30 % указанных окислов. Неактивные битумы, как правило, плохо сцепляются с поверхностью большинства минеральных материалов.


С влажной поверхностью минеральных материалов сцепление битумов обычно плохое. Сцепление битума с поверхностью минеральных материалов, оказывающее влияние на коррозионную стойкость асфальтобетона, повышают введением ПАВ или использованием активаторов.


Чем более вязкий битум применяется в асфальтобетоне, тем выше прочность последнего. Однако чрезмерно высокая вязкость битума в горячем и теплом асфальтобетоне (для данных климатических условий) может привести к образованию трещин на покрытии, а в холодном - к слеживаемости при хранении;


и) количество битума в смеси должно быть оптимальным, обеспечивающим максимальную прочность асфальтобетона при данном минеральном материале и оптимальную остаточную пористость.


Избыток битума снижает прочность, сдвигоустойчивость и повышает пластичность асфальтобетона, что ведет к образованию сдвигов и волн на покрытии в жаркую погоду. Асфальтобетон с избытком битума характеризуется малой величиной водонасыщения (менее 1 %). Недостаток битума снижает прочность, водо- и морозостойкость (коррозионную стойкость) асфальтобетона. О недостатке битума в асфальтобетоне свидетельствует большая величина водонасыщения.


В южных районах и в засушливом климате (IV и V дорожно-климатические зоны) рекомендуется подбирать асфальтобетон с верхним пределом величины остаточной пористости, особенно для покрытий с шероховатой поверхностью. В холодных асфальтобетонных смесях количество жидкого битума снижают на 10 - 15 % против оптимального, чтобы уменьшить слеживаемость. В связи с этим остаточная пористость лабораторных образцов холодного асфальтобетона значительно выше, чем горячего и теплого. С течением времени в покрытии плотность холодного асфальтобетона становится близкой или равной плотности горячего и теплого асфальтобетона;


к) при подборе состава асфальтобетона с активированным минеральным порошком и активированным песком следует дополнительно руководствоваться «Техническими указаниями по производству активированных минеральных порошков и применению их в асфальтобетоне» (ВСН 113-65) и «Предложениями по применению активированных песков в асфальтобетоне».


4.2. Состав асфальтобетона подбирают в три этапа: определяют качество минеральных материалов и битума, соответствие их свойств установленным требованиям; устанавливают соотношение минеральных материалов (щебня, песка, минерального порошка), при котором минеральная часть асфальтобетона имеет оптимальную плотность; определяют оптимальное содержание битума, обеспечивающее асфальтобетону наилучшие показатели физико-механических свойств при данных минеральных материалах.


Ниже излагается наиболее распространенный метод подбора состава асфальтобетона, согласно которому минеральную часть рассчитывают исходя из зерновых составов, рекомендуемых ГОСТ 9128-76, а количество битума вычисляют исходя из остаточной пористости, установленной для данного вида, типа и марки асфальтобетона (см. табл. 1.4 и 1.5). Подобранный состав уточняют с целью получения наилучших показателей физико-механических свойств стандартных асфальтобетонных образцов.


4.3. Качество минеральных материалов и битума определяют в соответствии с указаниями разделов 3 и 7 данного Руководства.


Расчет состава минеральной части асфальтобетона


4.4. Соотношение масс щебня, песка и минерального порошка рассчитывают исходя из их зерновых составов и требуемого зернового состава минеральной части асфальтобетона (см. таб. 1.8, 1.9, и рис. 1.1 - 1.4). При использовании материалов с удельными весами, различающимися на 0,20 г/см3 и более, необходимо вносить поправки в соотношения минеральных составляющих, увеличивая количество более тяжелых и уменьшая количество более легких на коэффициент


где g1 - удельный вес преобладающего материала и минеральной смеси (щебень, песок);


g2 - удельный вес минерального материала, отличающийся от g1 на 0,20 г/см3 и более.


Например, удельный вес преобладающего материала (щебня или песка) g1 = 2,7 г/см3, а минерального порошка g2 = 2,9 г/см3. Если по расчету требуется 10 % минерального порошка в асфальтобетонной смеси, то его фактическую массу следует принимать


.


При этом на 0,7 % уменьшают количество преобладающего материала (щебня) или другого материала (песка) с близким к нему удельным весом.


Расчет оптимального количества битума в асфальтобетоне


4.5. Оптимальное количество битума рассчитывают исходя из фактической пористости минерального остова лабораторных асфальтобетонных образцов и заданной остаточной пористости асфальтобетона в соответствии с требованиями табл. 1.4, определяемыми по п. 7.24, 7.25 настоящего Руководства.


Лабораторные образцы (три штуки) готовят из асфальтобетонной смеси, в которой битума берут на 0,3 - 0,5 % меньше нижнего предела, указанного в табл. 1.8 и 1.9. Определяют плотность (объемную массу) асфальтобетона, плотность (объемную массу) и удельный вес минерального остова асфальтобетона. Затем рассчитывают пористость минерального остова асфальтобетона и требуемое количество битума:


где - пористость минерального остова асфальтобетона (образцов), % объема;


r0 - плотность (объемная масса) минерального остова асфальтобетона, г/см3;


g0 - удельный вес минерального остова асфальтобетона, г/см3;


Vпор - заданная остаточная пористость асфальтобетона при +20 °С, % объема;


gб - удельный вес битума при +20 °С, г/см3.


Рассчитав требуемое количество битума, готовят контрольную смесь, формуют три образца и определяют остаточную пористость. Если она соответствует требуемой (для данного вида, типа и марки асфальтобетона), готовят еще одну смесь с тем же количеством битума и формуют образцы в количестве, достаточном для определения всех показателей физико-механических свойств (см. табл. 1.4).


Если остаточная пористость первых трех образцов контрольной смеси меньше или больше требуемой для данного вида асфальтобетона, расчет количества битума и проверку свойств повторяют, при этом в расчет принимают пористость минерального остова асфальтобетона , полученную для контрольной смеси.


Если асфальтобетон с этим количеством битума имеет требуемую остаточную пористость, но по другим показателям (например, по прочности или водостойкости) не соответствует установленным требованиям, необходимо изменить зерновой состав минеральной части (как правило, увеличить количество минерального порошка в допустимых пределах) и повторить расчет оптимального содержания битума.


Подбор состава асфальтобетонной смеси можно считать законченным, если пористость минерального остова и остаточная пористость асфальтобетона (образцов) находятся в требуемых пределах, а остальные показатели физико-механических свойств удовлетворяют требованиям табл. 1.4.


Пример подбора состава асфальтобетонной смеси


4.6. Необходимо подобрать состав мелкозернистого горячего асфальтобетона типа Б для верхнего слоя покрытия. Имеются битум БНД 90/130, гранитный щебень, гранитный дробленый и речной песок, известняковый минеральный порошок, свойства которых соответствуют техническим требованиям, а зерновой состав приведен в табл. 4.1.


Таблица 4.1


Пример расчета зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси


Минеральный материал

Размер отверстий сит, мм


20

15

10

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

0,071


Содержание минерального материала мельче данного размера, % массы


Исходные минеральные материалы


Щебень 5 - 15 мм

100

95

57

5

-

-

-

-

-

-


Песок дробленый

-

-

-

100

76

44

20

12

4

1


» речной

-

-

-

-

100

73

64

40

20

3


Минеральный порошок

-

-

-

-

-

-

100

93

83

74


Расчетные данные


Щебень 45 %

45

43

27

2

-

-

-

-

-

-


Песок дробленый 28 %

28

28

28

28

21

12

6

3

1

0,3


Песок речной 20 %

20

20

20

20

20

14

12

8

4

0,6


Минеральный порошок 7 %

7

7

7

7

7

7

7

6

6

5,2


Итого

100

98

82

57

48

33

25

17

11

6,1


Расчет состава минеральной части асфальтобетонной смеси


Определяют соотношение масс щебня, песка и минерального порошка, при котором зерновой состав смеси этих материалов удовлетворяет требованиям табл. 1.8, а его графическое изображение представляет собой плавную кривую, лежащую в заданных пределах (см. рис. 1.1, в); пористость минерального остова асфальтобетона должна быть в пределах, установленных табл. 1.4.


Расчет количества щебня. По рис. 1.1, в или по табл. 1.8 находят, что щебня крупнее 5 мм (5 - 15 мм) должно быть в смеси 35 - 50 % (так как через сито с отверстиями 5 мм должно проходить 50 - 65 % материала). Требуемое содержание щебня крупнее 5 мм принимают 43 %. Поскольку зерен крупнее 5 мм в щебне содержится 95 % (а в других компонентах нет фракции крупнее 5 мм), то щебня требуется


Полученное значение записывают в табл. 4.1 и рассчитывают содержание в смеси каждой фракции щебня (берут 45 % от значения каждой фракции щебня).


Расчет количества минерального порошка. По рис. 1.1, в или табл. 1.8 определяют, что частиц мельче 0,071 мм во всей минеральной части асфальтобетона должно быть в пределах 6 - 12 %. Для расчета можно принять 6 %. Если в минеральном порошке содержится 74 % частиц мельче 0,071 мм, то минерального порошка в смеси должно быть


Однако следует принять 7 % минерального порошка, так как небольшое количество частиц мельче 0,071 мм имеется в песке. Полученные данные вносят в табл. 4.1 и рассчитывают содержание в смеси каждой фракции минерального порошка (7 % от значения каждой фракции). Количество песка в смеси составит


П = 100 - (Щ + МП) = 100 - (45 + 7) = 48 %.


Соотношение между дробленым и речным песком устанавливают с учетом содержания в них наиболее крупных фракций (крупнее 1,25 мм). Частиц мельче 1,25 мм в смеси должно быть 28 - 39 % (можно принять 34 %), из них 7 % приходится на долю минерального порошка. Следовательно, в смеси песка их должно содержаться не более 27 %. При имеющемся зерновом составе песков количество речного песка рассчитывают следующим образом:


где 73 и 44 - содержание фракций мельче 1,25 мм в речном и дробленом песках;


х - количество речного песка, %;


Можно принять 20 %, тогда количество дробленого песка составит 48 - 20 = 28 %. Рассчитав аналогично предыдущему количество каждой фракции в речном и дробленом песке, записывают полученные данные в соответствующие графы табл. 4.1. Суммируя в каждой вертикальной графе количество частиц меньше данного размера, находят общий зерновой состав смеси минеральных материалов. Сравнение полученного состава с рекомендуемым (см. табл. 1.8) показывает, что полученный зерновой состав соответствует рекомендуемому, а его графическое изображение представляет собой плавную кривую.


Если удельные веса щебня, песка и минерального порошка различаются более чем на 0,20 г/см3, то в соотношение масс компонентов вводят поправку согласно п. 4.1. Аналогично рассчитывают минеральную часть асфальтобетона прерывистой гранулометрии.


Определение оптимального количества битума


Ориентировочное количество битума в асфальтобетонной смеси определяют расчетом. Для этого щебень, песок и минеральный порошок в выбранных соотношениях смешивают с битумом, количество которого в данном случае принимают 5,2 % (на 0,3 % меньше нижнего предела, указанного в табл. 1.8).


Из полученной смеси формуют три образца диаметром и высотой 71,4 мм. Поскольку щебня в асфальтобетонной смеси 45 %, смесь уплотняют комбинированным методом - вибрированием на виброплощадке (180 с под нагрузкой 0,3 × 105 Па (0,3 кгс/см2) с последующим доуплотнением на прессе нагрузкой 200 × 105 Па (200 кгс/см2) (п. 7.18 - 7.19). Через 12 - 42 ч определяют плотность (объемную массу) асфальтобетона (образцов) rа, удельный вес минерального остова асфальтобетона g0 и на основании этих данных вычисляют плотность (объемную массу) минерального остова r0 и пористость минерального остова испытанных образцов асфальтобетона . Зная удельный вес битума gб и выбрав по табл. 1.4 требуемую остаточную пористость асфальтобетона Vпор, рассчитывают ориентировочное количество битума Б по формуле, приведенной в п. 4.5.


Плотность (объемная масса) пробных асфальтобетонных образцов при содержании битума 5,2 % (сверх 100 % минерального остова) равна 2,32 г/см3, удельный вес минерального остова асфальтобетона - 2,68 г/см3, удельный вес битума - 1 г/см3, заданная остаточная пористость асфальтобетона - 4 %.


В этом случае


Из контрольной смеси с 6,3 % битума формуют три образца и определяют остаточную пористость. Если она будет в пределах 4,0 ± 0,5 % (как требуется для мелкозернистого асфальтобетона типа Б), готовят новую смесь с таким же количеством битума, формуют 12 образцов и испытывают в соответствии с требованиями табл. 1.4 (по три образца на каждый вид испытания). Для факультативных испытаний на приборе Маршалла готовят дополнительно три образца (п. 7.32). Показатели физико-механических свойств асфальтобетонных образцов должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.4 и 1.6.

^ 5. ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ


Общие положения по организации работ на асфальтобетонных заводах


5.1. По способности к передислокации АБЗ делят на передвижные, полустационарные и стационарные. Передвижные работают на одном месте менее одного сезона, полустационарные - один-два сезона и стационарные - более двух сезонов. Для внегородского дорожного строительства характерны передвижные и полустацнонарные АБЗ.


5.2. Мощность оборудования выбирается в зависимости от объемов и сроков строительства. Экономически целесообразно использовать высокопроизводительное передвижное оборудование на притрассовом АБЗ при двух-трех передислокациях в течение строительного сезона.


5.3. Расстояние между АБЗ и местом укладки определяется технологическими условиями, организационными соображениями и экономическими расчетами. Технологические условия ограничивают максимальное время транспортирования горячей смеси 1,5 ч и теплой 2 - 2,5 ч.


5.4. Уровень основных технических решений вновь строящихся АБЗ должен соответствовать действующим типовым проектам. Способы приема компонентов смесей, складирование и внутризаводское транспортирование должны исключать снижение их качества и загрязнение окружающей среды.


5.5. Для приемки щебня необходимо, как правило, применение подрельсового приемного устройства. Складирование должно осуществляться на подготовленной площадке без смешения фракций.


Методы выгрузки битума из вагонов и конструкция битумохранилища должны исключать его обводнение и загрязнение.


5.6. Минеральный порошок из вагонов подают пневмотранспортом на склады бункерного (силосного) типа прирельсовой базы или в расходные емкости притрассового передвижного завода. Хранение активированных порошков допускается также на складах амбарного типа.


При длительном хранении в бункерах и силосных банках минеральных порошков (в том числе и активированных, складируемых в неостывшем состоянии) надо принимать меры против их слеживания (аэрирование, перекачивание порошка и др.).


Для подачи минерального порошка к смесительному агрегату используют при малом расстоянии механический транспорт (шнеки, вертикальные элеваторы), а при большом - пневмотранспорт.


5.7. Склад песка и щебня на прирельсовом АБЗ или базе каменных материалов устраивают радиально-штабелирующим конвейером. Подачу материалов от склада к агрегату питания смесительного оборудования обеспечивают надземными средствами транспорта - ленточными конвейерами или фронтальными погрузчиками.


5.8. Для притрассовых заводов характерны доставка каменных материалов от прирельсовой базы снабжения (преимущественно вне строительного сезона) или их размещение в карьере, а также небольшой запас битума и минерального порошка - на одну - пять смен в зависимости от производительности АБЗ и организационных условий. Минеральный порошок и битум доставляют к передвижному АБЗ в цементо- и битумовозах.


5.9. В зависимости от комплектности применяемого асфальтосмесительного оборудования целесообразно использовать различные варианты генерального плана АБЗ (рис. 5.1) в прирельсовом варианте. В притрассовом варианте АБЗ вследствие отсутствия хранилищ битума и минерального порошка схема генерального плана упрощается.


5.10. Отгружаемую асфальтобетонную смесь снабжают паспортом с указанием наименования завода, номера и даты выдачи паспорта, наименования и адреса потребителя, вида, состава, массы и температуры смеси.


5.11. Асфальтобетонные смеси поставляют партиями. При отгрузке автомобилями партией считают массу смесей одного вида, отгруженной одному потребителю за одну смену. При отгрузке холодных смесей железнодорожным или водным транспортом партией считают массу смеси одного вида, отгруженной одному потребителю в одном железнодорожном вагоне или в одной барже. Массу смесей при отправке судами определяют по осадке судна.


Рис. 5.1. Примеры технологических линий приготовления асфальтобетонных смесей. Вариант 1 - размещение асфальтосмесительного оборудования без агрегата питания. Вариант 2 - размещение асфальтосмесительного оборудования с агрегатом питания:


1 - железнодорожная ветка; 2 - приемное устройство с подрельсовым бункером; 3 - склад фракционированных каменных материалов; 4 - выносной конвейер; 5 - радиально-штабелирующий конвейер; 6 - силосный склад минерального порошка; 7 - крытое битумохранилище; 8 - оборудование для приготовления ПАВ или полимернобитумных вяжущих; 9 - асфальтосмесительное оборудование; 10 - ленточный конвейер; 11 - бункер; 12 - агрегат питания; 13 - фронтальный погрузчик


5.12. АБЗ должен быть оборудован системой очистки отходящих газов, обеспечивающей соблюдение требований действующих санитарных норм. Пожароопасные участки технологической линии АБЗ должны быть оборудованы средствами тушения и согласованы с местной пожарной инспекцией.

6344050682328472.html
6344181732974516.html
6344291212828995.html
6344338595693596.html
6344394243956401.html